Производство

IT-решения для производства: управление, логистика, AI-прогнозирование

Разрабатываем и поддерживаем IT-решения для автоматизации производства, которые масштабируются на 10 000 – 50 000+ сотрудников. Возможности: AI-прогнозирование спроса, IoT-мониторинг оборудования, автоматизация склада и логистики, аналитика, интеграции ERP, WMS, TMS

Как работаем
Выделенная команда с детальным погружением в ваш бизнес
SLA и прозрачный бэклог. Держим в курсе всех этапов проекта
Проектируем системы и платформы с учётом специфики бизнеса
Модернизируем legacy, интегрируем 1С, SAP и другие системы

Почему Spider Group®

10+ лет

работаем с enterprise

20+ проектов

для крупного бизнеса

5+ продуктов

для одного клиента

Наши клиенты

Все клиентыВсе клиенты

Компания «Кубань Инструмент» выражает искреннюю благодарность коллективу ООО «Спайдер Груп» за успешную разработку фронтенд-части мобильного приложения «Кубань Инструмент». 
Мы хотели бы отметить высокий уровень профессионализма вашей команды, ответственное отношение к работе, а также оперативное решение задач и учет всех наших пожеланий. Разработка, выполненная вами, соответствует самым современным стандартам качества, и итоговый продукт полностью оправдал наши ожидания. 
Особо приятно отметить, что в процессе сотрудничества между нашими компаниями было легко и комфортно взаимодействовать: вы внимательно подходили к нашим запросам, предлагали интересные и креативные решения, а также проявляли гибкость в процессе реализации проекта. 
Мы искренне довольны результатами нашей совместной работы и верим, что благодаря вашему профессионализму и компетенции наше приложение станет удобным инструментом для наших пользователей и важной частью развития компании. 
Надеемся на продолжение плодотворного сотрудничества и реализацию новых совместных проектов в будущем. 
Еще раз благодарим вас за качественную, надежную и оперативную работу!

Компания «Кубань Инструмент»Подробнее
Скачать презентацию в PDFPDFПрезентацияКейсыКейсы

С чем мы можем вам помочь

1Ошибки при планировании и прогнозировании

Ошибки планирования производства и прогнозирования спроса приводят к срывам сроков, затовариванию складов и простоям оборудования

2Ваше IT-решение сложно интегрировать

Данные из 1С, ERP, TMS, а также любых других внешних и внутренних систем сотрудникам приходится вносить вручную. Или же интеграции работают нестабильно

3Брак обнаруживается поздно

На производстве нет системы, которая отслеживала бы брак на линии: сотрудники проверяют качество продукции выборочно, и часто уже после выпуска

4Нет централизованного контроля

Сложно проанализировать, как оптимизировать ресурсы: руководство не видит, какой цех и филиал рентабелен, где избыток сырья, что работает, а что — нет

5Модернизация кажется невозможной

Система не может встроиться в IoT, облако и другие современные IT-решения. При этом готовые IT-решения не подходят из-за специфики ваших бизнес-процессов

6Склад и логистика не автоматизированы

Бизнесу приходится постоянно решать проблемы, связанные с логистическим издержками и неэффективным управлением складом

Наши услуги

Заказная разработка цифровых продуктов
Заказная разработка цифровых продуктов
Сайты и приложения, B2B-платформы, HR-системы, системы учёта и документооборота

Система управления заказами — создание, отслеживание, управление

B2B-платформа для закупок и торговли — ЭТП, личные кабинеты для дилеров и поставщиков. Управление ценами и акциями, PUSH-уведомления, интеграция с логистикой

Системы управления ассортиментом и ценообразованием — управление ассортиментными матрицами и KPI, конверсия и синхронизации матриц, формирование цен и скидок

Сервисы по управлению транспортом и логистикой (ЭТРН) — ЭПЛ, ЭТРН и маршрутные листы, КЭП/НЭП, фиксация маршрута для контроля температуры и доставки. ERP, SAP, СЭД, КриптоПро

HR-приложения, корпоративные порталы и соцсети — онбординг, отпуска, больничные, новости, опросы, документооборот

К услугеК услуге
Интеграция систем и развитие ИТ-инфраструктуры
Интеграция систем и развитие ИТ-инфраструктуры
Объединяем внешние и внутренние системы

Интеграции — ERP, WMS, TMS. Все сервисы и мобильные приложения работают синхронно, переносить данные вручную больше не нужно

Отказоустойчивая инфраструктура — Docker, Kubernetes, Terraform. Система масштабируется при росте, выдерживает пики нагрузок, восстанавливается при сбоях

Безопасность и соответствие требованиям закона — 2FA, ролевые модели, шифрование, соответствие ФЗ-152, работа с ЭЦП

К услугеК услуге
Внедрение инновационных технологий
Внедрение инновационных технологий
AI, ML и IoT для оптимизации операций

Контроль качества и виртуальная модель — круглосуточное онлайн-отслеживание и тестирование без риска для производства

AI-прогнозирование спроса — а также пополнение запасов и контроль наличием товара

IoT-мониторинг оборудования — контроль и анализ работоспособности

AI-управление ассортиментной матрицей — и локализация предложения

К услугеК услуге
Аудит цифровых продуктов ритейла
Аудит цифровых продуктов ритейла
Комплексная оценка систем

Технический аудит — анализ архитектуры, производительности, масштабируемости

UX/UI аудит — оценка сайтов, приложений и порталов на удобство использования

К услугеК услуге
Аутсорс и усиление вашей IT-команды
Аутсорс и усиление вашей IT-команды
Выделенная команда, прозрачный бэклог, SLA

Выделенная команда на проект — полное погружение в ваши задачи

Генеральный подрядчик — разработка, запуск, сопровождение

Усиление вашей команды — лидирование отдельных IT-направлений

Аутстаффинг специалистов — разработчики, аналитики, дизайнеры, QA, DevOps

К услугеК услуге

FAQ

Как внедрить систему управления производством с существующей 1С?

Разрабатываем API-слой для интеграции. Новая система получает заказы из 1С, отправляет данные о выпуске обратно. Внедрение параллельно, без простоев, переход 3–6 недель

На сколько процентов сокращается время простоя?

На 40–60% на основе опыта. Система прогнозирует отказы, обслуживание становится плановым. Каждый сохранённый час = дополнительный доход

Как подключить датчики к старому оборудованию?

Датчики подключаются снаружи: на вал, корпус, провода. Не требует изменения оборудования. Основные параметры (вибрация, температура, энергопотребление) можно контролировать снаружи

Как система помогает при расширении на новый цех?

Новый цех добавляется как конфигурация, не как проект. Система адаптируется за часы, нет переделок кода, каждый цех работает независимо, но есть единый контроль для руководства

Как контроль качества в реальном времени?

Система отслеживает критичные параметры (температура, давление, размер). Если выход за допуск — мастер уведомляется, может отрегулировать. Брак не выпускается на линии

Что даёт виртуальная модель процесса?

Компьютерная копия линии. Инженеры тестируют изменения в модели, система показывает результат за минуты. Внедрять на реальную линию только проверенные варианты

Что вы получаете

Планирование и прогнозирование автоматизируютсяПланирование и прогнозирование автоматизируются

Больше не нужно вручную заниматься планированием и прогнозированием: AI делает прогнозы, синхронизирует остатки, поставки и другие данные

Легко интегрировать любую системуЛегко интегрировать любую систему

Вы получаете современное IT-решение, в которое легко интегрировать любые системы: все данные синхронизируются автоматически, снижается риск ошибок

Брак выявляется на линииБрак выявляется на линии

Контроль качества происходит прямо на линии: система автоматически отслеживает любые отклонения температуры, давления и других параметров

Цехи и филиалы под контролемЦехи и филиалы под контролем

Руководство получает возможность оптимизировать ресурсы, потому что видит результаты каждого цеха и филиала: доход, расходы, производительность

Производство модернизируетсяПроизводство модернизируется

Производство становится конкурентоспособным: бизнес использует дроны для инспекции, компьютерное зрение, продвинутую аналитику, AI и IoT

Логистические издержки снижаютсяЛогистические издержки снижаются

IT-система прогнозирует нагрузку на склад и логистику, а также автоматизирует большую часть операций, в том числе за счёт роботизации

Наши кейсы

Смотреть все кейсыСмотреть все кейсы
Электронная торговая площадка одного из ведущих агрохолдингов России
Электронная торговая площадка для агрохолдинга
Разработали ЭТП для одного из крупнейших производителей мясной продукции в России. Система поддерживает аукционы на понижение и повышение, автоматически определяет победителей, распределяет дефицитные объёмы и рассчитывает логистическую наценку прямо во время торгов. Также мы интегрировали SAP ERP и спроектировали реактивную архитектуру, чтобы система выдерживала высокие нагрузки — около 1000 запросов параллельно
Онлайн-конструктор заказа для дилеров завода «Окна столицы»
Онлайн-конструктор заказа для дилеров завода «Окна столицы»
Разработали сайт для конструктора заказа для дилеров завода «Окон столицы», а также его мобильную и планшетную адаптацию. Основные возможности: работа с заказами, проектирование металлопластиковых конструкций, создание коммерческого предложения под конкретного клиента, управление сотрудниками и клиентами. Система интегрирована с Яндекс.Картами, настроен импорт из 1С

Наша команда

Spider Group® — команда с 10+ годами опыта в цифровой трансформации бизнеса. Мы строим системы, которые не просто «работают», а масштабируются вместе с вами и не требуют пересборки

«C самого основания нашей компании я стремлюсь быть на острие новых технологий, приносить пользу нашим клиентам и делать то, что интересно нам»

Сергей Соляник,
основатель и генеральный директор
Связаться

«Значимая часть моей работы — видеть, как реализованный проект приносит реальную пользу нашим заказчикам и пользователям. С каждым новым проектом мы делаем мир лучше»

Сергей Мелихов,
исполнительный директор
Связаться

«Я за умный дизайн и элегантные решения. Как бы ни усложнялись технологии, для пользователей всё должно быть легко и кайфово — и такой опыт мы создаём уже 25 лет»

Юлия Соляник,
арт-директор
Связаться

Почему Spider Group®

7+ лет

долгосрочное сотрудничество

20+ проектов

для крупного бизнеса

5+ продуктов

для одного клиента

20+ человек

каманда проекта

Почему мы

Знаем специфику производства
Знаем специфику производства

Разрабатываем системы для производства, логистики, B2B, аналитики. Учитываем задачи бизнеса: планирование, контроль филиалов, оптимизацию ресурсов, синхронизацию данных

Интегрируем системы без приостановки бизнеса
Интегрируем системы без приостановки бизнеса

Проводим интеграции с 1С, ERP, WMS, TMS и любыми другими сервисами без необходимости приостанавливать бизнес-процессы на время внедрения

Разрабатываем легко масштабируемые системы
Разрабатываем легко масштабируемые системы

Мы проектируем архитектуру системы с учётом возможного масштабирования в будущем, чтобы вы получили IT-решение, готовое к росту вашего бизнеса

Поддерживаем и развиваем систему
Поддерживаем и развиваем систему

После запуска IT-решения мы продолжаем поддерживать и развивать его: оптимизируем, внедряем новые функции в систему, защищаем от инцидентов

Берём ответственность за результат
Берём ответственность за результат

Мониторим систему 24/7, реагируем на инциденты по SLA: мы не просто разрабатываем систему по ТЗ, а отвечаем за то, что она решает ваши бизнес-задачи

Как выглядит работа изнутри

Дискавери

Перед тем, как приступить к работе, получаем максимум информации о задаче: опрашиваем ключевых лиц и формируем периметр проекта, чтобы сразу оценить сроки, требуемую команду и ориентировочную стоимость

Аудит и погружение

Изучаем существующую систему, архитектуру, интеграции с внутренними и внешними системами. Формируем бэклог и приоритеты совместно с клиентом, а не за закрытыми дверями

Регулярные спринты

Двухнедельный ритм: планирование → разработка → демонстрация. В начале каждого спринта мы составляем список задач на период и в конце вы получаете конкретный результат

Прозрачность и коммуникация

У наших клиентов есть доступ к трекеру задач, чтобы они могли в любой момент отследить работу над проектом. Также мы предоставляем выделенного менеджера и технического лида

SLA и ответственность

Время реакции на критический инцидент, порядок эскалации, зоны ответственности — всё прописано в договоре. Не «разберёмся по ситуации», а конкретные цифры

Сравнение с обычным подрядчиком

Параметр
Обычный подрядчик
Spider Group®
Формат работы
Проект → сдача → завершение сотрудничества
Непрерывные спринты, долгосрочное сотрудничество
После сдачи
Гарантия 1–3 мес
Команда остаётся и продолжает работу
SLA
Отсутствует или формальный
Прописан в договоре с цифрами
Погружение в бизнес
По ТЗ, контекст опционально
Команда знает продукт изнутри
Ответственность
За выполнение ТЗ
За работающий продукт и бизнес-результат

Модели сотрудничества

Подходит для MVP* — первого запуска с минимальным набором функционала. После MVP — переходим на Time & Materials или выделенную команду

  • Предварительный расчёт делаем по фичалисту*
  • Точный расчёт после изучения технического задания

Частые вопросы

Как внедрить систему управления производством, если уже работаем с 1С и ERP?

Разрабатываем API-слой — промежуточный контур, который интегрирует новую систему с существующей 1С и ERP. Новая система получает информацию о заказах из ERP, после выпуска продукции отправляет данные обратно. Внедрение происходит параллельно: старая система продолжает работать, новая приходит рядом, синхронизируется, потом плавный переход. Риск потери данных нулевой, простоев нет. Обычно это занимает 3–6 недель адаптации

На сколько сокращается время простоя оборудования?

На 40–60% на основе опыта в разных производствах. Система прогнозирует отказы за дни, обслуживание становится планируемым, экстренные поломки почти исчезают. Каждый сохранённый час работы оборудования = дополнительный выпуск продукции и доход. Конкретное число зависит от типа оборудования и текущего состояния

Как подключить датчики к старому оборудованию без цифровых интерфейсов?

Датчики подключаются снаружи: на вал вибрационные, на корпус температурные, на провода электрические. Не требует изменения самого оборудования. Данные передаются на центральный узел сбора, затем в систему анализа. Можно контролировать вибрацию, температуру, энергопотребление, звук. Обычно этого достаточно для прогнозирования отказов

Как система управления производством помогает при расширении на новый цех?

Система спроектирована на масштабируемость. Новый цех добавляется как новая конфигурация: указываешь оборудование, параметры, интеграции — система адаптируется за часы. Архитектура остаётся той же, не нужно переписывать код. Каждый цех работает со своими данными, но есть единый контроль и аналитика для руководства. Расширение — это дни подготовки, а не месячное внедрение

Другие услуги

Цифровизация производства: от управления линиями к интегрированной экосистеме

Решения для разных отраслей производства

Каждая отрасль имеет специфику:

  • Машиностроение — требует точности размеров, контроля на каждом этапе сборки, управления сложными цепочками поставок.
  • Пищевая промышленность — соблюдение рецептур, контроль температурных режимов, отслеживание источников сырья.
  • Фармацевтика — строгое соответствие стандартам, регуляторные требования, аудит-следы каждой операции.
  • Металлургия — контроль состава и качества, управление мощными энергоёмкими процессами.
  • Текстиль — контроль качества ткани, цвета, размеров, управление многоуровневыми процессами.

Но все имеют общие задачи: управление производством в реальном времени, синхронизация с планированием и логистикой, контроль качества, оптимизация ресурсов (материалы, энергия), масштабируемость на несколько цехов и филиалов. Единая цифровая архитектура решает эти задачи для всех, адаптируясь к специфике каждой отрасли.

Архитектура для надёжности, масштабируемости, интеграции

Производство требует:

  • Надёжность — 99.9% uptime (система не может позволить себе простои)
  • Масштабируемость — от одного цеха до сотен линий и десятков филиалов
  • Интеграция — с ERP, WMS, TMS, системами контроля качества, оборудованием

Микросервисная архитектура разбивает систему на независимые модули, каждый масштабируется отдельно. Kubernetes обеспечивает автоматическое распределение нагрузки, failover, горизонтальное масштабирование. Система может обслуживать 50M+ операций в день, поддерживать 10 000 – 50 000+ сотрудников, работать без простоев.

Интеграция с ERP, WMS, TMS и системами качества

Система управления производством встраивается в существующие системы:

  • ERP отвечает за планирование, учёт, финансы → MES берёт заказы, получает информацию о материалах, цехах
  • WMS управляет складом → MES синхронизируется, резервирует материал, отправляет информацию о готовой продукции
  • TMS управляет логистикой → MES информирует, когда товар готов, TMS планирует доставку
  • Системы качества → фиксируют браки и отклонения в реальном времени

Все данные синхронизируются в реальном времени через API-слой и очереди сообщений. Нет задержек, нет ручных переносов, нет конфликтов информации.

Система прогнозирования отказов оборудования

Датчики на оборудовании отслеживают:

  • Вибрация, температура, давление
  • Звук работы, энергопотребление
  • Состояние подшипников, инструмента, уплотнений

Система анализирует данные и предсказывает отказ за часы или дни до фактической поломки. Техническое обслуживание становится плановым, простои сокращаются на 40–60%. Затраты на ремонт падают, производительность растёт. Параллельно система анализирует энергопотребление и помогает сэкономить 10–15% на счетах за электричество.

Контроль качества в реальном времени и виртуальная модель

Контроль качества встроен в производство:

  • Система отслеживает критичные параметры в процессе
  • Мастер уведомляется об отклонениях мгновенно
  • Процесс регулируется на линии, брак не выпускается
  • Качество улучшается на 30–50%

Виртуальная модель производственной линии:

  • Работает в синхронизации с реальностью
  • Позволяет тестировать изменения без риска
  • Помогает найти узкие места, оптимизировать параметры
  • Используется для обучения операторов

Управление производством из центра и аналитика

Единые дашборды показывают:

  • Выпуск каждого цеха и филиала
  • Процент выполнения плана, качество
  • Расходы на материалы и энергию
  • Простои оборудования, производительность рабочей силы

Аналитика помогает оптимизировать:

  • Какой цех рентабелен, где узкие места
  • Как распределить заказы для максимальной эффективности
  • Какой продукт прибыльный, какой убыточный

Руководство видит полную картину и может быстро реагировать. Расширение на новый цех или филиал становится простым — система адаптируется за часы. Это даёт холдингу конкурентное преимущество: быстрые решения, точная аналитика, контролируемые расходы, масштабируемый рост.